1. Instalação inadequada
Durante a instalação de equipamentos-de fabricação de tubos de cimento, a instalação inadequada de interruptores pode resultar em resistência de contato excessiva, levando à erosão e oxidação do contato, afetando negativamente o desempenho do interruptor. A montagem inadequada do disjuntor ou o não cumprimento das especificações técnicas também pode prolongar o tempo de extinção do arco, causar superaquecimento do contato e até mesmo causar a explosão do disjuntor. Erros de instalação e manutenção podem causar um circuito aberto no enrolamento secundário de um transformador de corrente ou um curto-circuito no enrolamento secundário de um transformador de tensão, comprometendo a segurança dos instrumentos secundários e do pessoal. A queda de detritos no regulador de tensão pode causar falhas na regulação de tensão ou até mesmo uma regulação de tensão imprecisa. Durante a montagem do transformador principal, danos aos componentes internos, falhas na vedação, umidade ou entrada de detritos condutores podem danificar ou até mesmo penetrar no isolamento local, resultando em riscos à segurança.
2. Sobrecorrente em equipamentos para fabricação de tubos de cimento
Acidentes de sobrecorrente em equipamentos para fabricação de tubos de cimento podem ocorrer por diversos motivos, incluindo materiais estranhos dentro do equipamento, interferência entre a carcaça e o rotor e danos aos rolamentos em vários equipamentos, incluindo bombas e ventiladores. A falha na seleção precisa da potência nominal do motor, resultando em uma potência nominal subestimada, pode levar a uma corrente operacional excessiva. A falha em proteger adequadamente o equipamento para fabricação de tubos de cimento durante o transporte e instalação, causando umidade ou chuva, pode causar curtos-circuitos nos circuitos. Fatores externos de fonte de alimentação, como perda de fase, também podem causar sobrecorrente em equipamentos para fabricação de tubos de cimento.
3. Conexões soltas em equipamentos para fabricação de tubos de cimento
A instalação de equipamentos para fabricação de tubos de cimento envolve inúmeras conexões, principalmente elétricas e mecânicas. As conexões elétricas são geralmente categorizadas como conexões entre linhas e entre linhas e equipamentos. As conexões mecânicas são categorizadas como removíveis ou não{2}}removíveis. As conexões não{4}}removíveis incluem soldagem e rebitagem, enquanto as conexões removíveis incluem flanges, parafusos, correias, pinos e correntes. A operação inadequada também pode causar conexões soltas. Forças-eletromagnéticas e mecânicas de longo prazo, combinadas com aperto excessivo, podem levar à falha por fadiga dos parafusos, resultando em desgaste da rosca ou cisalhamento do parafuso. Conexões excessivamente frouxas também podem fazer com que os parafusos se soltem ou o equipamento escorregue. Durante o processo de conexão elétrica, efeitos eletrotérmicos e mecânicos podem causar conexões soltas. Conexões soltas criam resistência, o que por sua vez pode causar superaquecimento e oxidação das superfícies de contato, até mesmo derretendo a conexão e causando quebra de fios, curtos-circuitos e outros acidentes.
4. Vibração e ruído excessivos
Os requisitos ambientais de construção para a produção de tubos de cimento são cada vez mais rigorosos, especialmente em áreas públicas onde ruído e vibração excessivos são inaceitáveis. Durante a instalação e utilização, fatores como forças desequilibradas podem causar vibração e ruído nestes dispositivos.