1. Comece com os três princípios básicos-mais econômicos

Se você só consegue se concentrar em três coisas, faça-aslimpeza, lubrificação e fixação. Estas três tarefas custam muito pouco, mas têm um impacto muito maior na vida útil do que muitas medidas de manutenção dispendiosas.

Limpezanão se trata de fazer a máquina parecer boa. O verdadeiro objetivo é evitar que partículas duras atuem como abrasivos. Lascas de metal e poeira na mesa de trabalho, braçadeiras, trilhos-guia, correntes e hastes de pistão hidráulico podem entrar em interfaces móveis e gradualmente desgastar superfícies de precisão dentro de folgas de nível-mícron. Ohaste do cilindro hidráulicomerece atenção especial. Se a sujeira se acumular em sua superfície, ela poderá danificar as vedações e, eventualmente, causar vazamento de óleo hidráulico,-um dos problemas mais comuns-de longo prazo em uma máquina Turnover. Gastar alguns minutos limpando a máquina no final de cada turno pode evitar reparos muito mais caros posteriormente.

Lubrificaçãoprecisa cobrir as áreas que são fáceis de ignorar. Rolamentos rotativos, pinos, dobradiças, rolamentos de rolos, blocos de guia, correntes e rodas dentadas exigem o lubrificante correto nos intervalos especificados.Pinos de articulaçãosão um exemplo clássico. Uma vez que o atrito seco aumenta a folga, a máquina pode começar a produzir ruídos de batidas ou chocalhos durante a rotação. Nessa fase, substituir as peças desgastadas custará muito mais do que simplesmente aplicar graxa dentro do prazo. A seleção do lubrificante também é importante. Aplicações de baixa-velocidade e alta{5}}rotatividade de carga exigem um produto com boa adesão e viscosidade adequada. Certifique-se sempre de que o lubrificante é compatível com os materiais de vedação; caso contrário, poderá acelerar a deterioração da borracha em vez de evitá-la.

Fixaçãopode parecer o item menos importante, mas os fixadores soltos costumam ser o ponto de partida para problemas estruturais. A estrutura, o braço giratório, as braçadeiras, os eixos e os chumbadores ficam expostos a cargas repetidas durante longos períodos, portanto, algum grau de afrouxamento é inevitável. Quando um parafuso se solta, a distribuição de carga original muda, o que pode desencadear uma reação em cadeia de deformação, desalinhamento e carregamento irregular.

2. O controle de contaminação é fundamental para o sistema hidráulico

Para uma máquina rotativa acionada hidraulicamente, uma grande proporção de falhas pode ser atribuída acontaminação de fluido hidráulico. Areia, água, partículas metálicas e outros contaminantes podem entrar no óleo e agir como pasta de moagem entre carretéis de válvulas, pistões e outros componentes hidráulicos de precisão. O resultado pode aparecer comomovimento lento, operação lenta, inconsistente ou pressão do sistema instável.

O ponto chave é simples:não espere até que o óleo hidráulico mude de cor antes de substituí-lo. O óleo escuro ou descolorido indica frequentemente que a contaminação já atingiu um nível significativo e que os componentes de precisão podem já estar a sofrer desgaste.

Operíodo inicial-de pausade uma nova máquina é especialmente importante. Durante os primeiros meses de operação, pequenas partículas metálicas geradas durante o amaciamento-do componente podem entrar no sistema hidráulico. A primeira mudança de óleo programada nunca deve, portanto, ser ignorada.

Oelemento de filtro hidráulicoé um dos componentes mais baratos do sistema e um dos mais importantes. Verifique-o regularmente e substitua-o assim que ficar contaminado ou atingir o intervalo de manutenção recomendado. Do ponto de vista do-custo de manutenção, esse é um dinheiro bem gasto.

Os procedimentos adequados durante o reabastecimento e a manutenção são igualmente importantes.Filtre o óleo hidráulico antes de adicioná-lo, evite que ferramentas e peças de reposição entrem em contato direto com o óleo e mantenha o respiro do reservatório limpo.

A temperatura hidráulica também precisa ser monitorada.A temperatura excessiva do óleo acelera a degradação do fluido e o envelhecimento da vedação.Poeira e detritos acumulados no resfriador hidráulico, radiador ou ventilador devem, portanto, ser limpos regularmente para manter a dissipação de calor adequada.
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3. As práticas operacionais afetam diretamente a vida útil estrutural

Entre todos os fatores-relacionados ao ser humano, as práticas operacionais têm um dos maiores efeitos na durabilidade estrutural.

Sobrecarga da máquina, partidas bruscas e paradas de emergência frequentes ou início do ciclo de giro antes que a peça de trabalho esteja devidamente centralizadacria cargas de choque repetidas. Cada impacto coloca tensão adicional no braço giratório, nas dobradiças, nos rolamentos e nos componentes da transmissão. Com o tempo, isso pode reduzir significativamente a vida útil de peças críticas.

Existem duas regras que nunca devem ser comprometidas.

Primeiro,a carga nominal é um limite absoluto. Não confie em suposições ou sobrecargas ocasionais simplesmente porque a máquina parece capaz de lidar com isso.

Segundo,o centro de gravidade da peça de trabalho deve estar alinhado com os pontos de apoio de rotatividade designados. Uma carga excêntrica pode introduzir forças laterais que estão fora das condições de carga de projeto do mecanismo de rotação. Esta é uma das principais causasdeformação do braço giratório e desgaste irregular do suporte giratório ou rolamento rotativo.

Durante o processo de rotação, não tente reposicionar a peça manualmente. Não bata nos componentes da máquina com objetos duros e não modifique os parâmetros de controle sem autorização.

Outro ponto que muitas vezes é esquecido éoperação suave. As funções de-partida suave e{2}}parada suave, combinadas com a prevenção de paradas de emergência desnecessárias, fazem mais do que proteger a peça de trabalho-elas também protegem todo o sistema de transmissão de energia. Cargas de choque repetidas gradualmente acumulam danosengrenagens, correntes, rolamentos, eixos e outros componentes de acionamento, mesmo quando nenhuma falha imediata é visível.