1. Adaptabilidade do produto fortemente direcionada
O molde do tubo de drenagem precisa corresponder com precisão às características principais do produto tubular, apresentando diferenças significativas nas especificações e na adaptabilidade da interface:
• Ampla cobertura de especificações: o molde se adapta a tubos com diâmetros que variam de pequeno-di DN100 a grande-diâmetro DN2400, com comprimentos que podem ser personalizados de acordo com a demanda (normalmente 1-2 m, cenários especiais extensíveis), e precisa atender às necessidades de produção de tubos de drenagem com diferentes graus de carga, como Classe I e Classe II. Por exemplo, um molde de tubo centrífugo com diâmetro nominal de 150 cm e comprimento de 2 m deve corresponder estritamente ao projeto estrutural do tubo de concreto armado.
• Adaptação precisa do tipo de interface: De acordo com as necessidades de instalação do tubo de drenagem, o molde precisa formar vários formatos de interface, como boca plana, espiga e tipos de soquete e torneira, e o tamanho do molde final de cada interface tem controle de tolerância rigoroso. Por exemplo, o tamanho do molde da extremidade do soquete D4 da interface do soquete e da torneira tem um desvio limite de ±1 ±3mm, garantindo desempenho de vedação e à prova de vazamento-durante a instalação.
2. Adaptabilidade ao processo de projeto estrutural
A estrutura do molde está profundamente ligada à formação do tubo de drenagem, formando diferentes designs, como centrífugo, rolo suspenso e vibração vertical:
• Molde centrífugo: é usada uma estrutura de rotação de alta-velocidade (800-100 r/min), com uma folga na costura do barril não superior a 0,5 mm, e o concreto é compactado em forma por meio de força centrífuga, com uma produção diária de até 80-100 seções, especialmente adequado para a produção eficiente de tubos de pequeno diâmetro, como DN30-DN800. Alguns moldes de última geração são equipados com sistemas inteligentes de regulação de velocidade, que podem corrigir os parâmetros da força centrífuga em tempo real para reduzir o desperdício.
• Molde de rolo suspenso: A folga da costura é controlada dentro de 1 mm, com um design de manga de eixo ajustável, e o concreto é formado pela rotação e extrusão do eixo do rolo suspenso, com o erro de uniformidade da espessura da parede do tubo pode ser controlado dentro de ± 2 mm, excedendo em muito o padrão nacional de ± 5 mm, adequado para tubos de grande-diâmetro e alta{4}}precisão acima de DN1200.
• Molde vibratório vertical: Equipado com motor vibratório com frequência de 200{3}}3.200 vezes/min na parte inferior, com estrutura aberta, o custo do equipamento é de apenas 1/3 do tipo rolo suspenso, adequado para produção de tubos de drenagem irregulares não padronizados, mas a estrutura vibratória precisa ser otimizada para reduzir o impacto da operação manual na eficiência.
3. Sinergia de material e processo
É necessário equilibrar a pressão de formação, a resistência do abion e o custo, formando um esquema diversificado:
• Molde para tubo de concreto: O molde principal usa aço estrutural Q345B de baixa-liga e alta-resistência com uma espessura de placa de aço de 12-15 mm (excedendo em muito o padrão de 8 mm de moldes inferiores), e a resistência à deformação é aumentada em 4%. Após o tratamento de superfície, como cromagem ou revestimento nanocerâmico, a suavidade da parede interna pode atingir Ra0,8 μm, a resistência à desmoldagem é de 30% e a vida útil é estendida de 2 anos para 5 anos.
• Molde para tubo de plástico/metal: feito de aço para molde de alta-qualidade, ele foi projetado para o processo de moldagem por injeção com um sistema de canais de desvio para garantir que o material fundido preencha uniformemente a estrutura complexa, como múltiplas interfaces e nervuras de reforço. Para precisão, como tubos de drenagem de automóveis, também é necessário configurar vários controles deslizantes, topo inclinado, etc., para obter moldagem integrada